技術指標

說 明

裝置功能

1、了解流化床反應器的工作原理及結構 。

2、加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構化、氨化等有機催化反應。

主要配置

流化床反應器、 加熱爐、預熱器、 蠕動 泵、 質量 流量計、濕式氣體流量計、 壓力表、 溫度傳感器、 中央處理器 、 觸摸屏、 高品質鋁合金型材框架 。

公用設施

水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。

電：電壓AC 38 0V，功率 4.0 KW，標準 三 相 四 線制。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及信號地）。

技術參數

1 、 流化床反應器：稀、濃相段直徑：Φ20mm、高350mm，擴大段直徑：Φ57mm，長200mm ；熱電偶套管 ，Φ 3mm，內插Φ1mm熱電偶 ， 316L 不銹鋼材質。催化劑裝載量：10-50ml。

2、 反應器加熱爐： ф 30 0 × 60 0mm， 開啟式， 加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅 爐管 +金屬內襯 。 內層為保溫層，外層為網孔防護層。 最高使用溫度 ， 9 00℃ 。

3、 預熱器：不銹鋼，內徑φ 10 mm，長度250mm，內有防返混及防溝流裝置 ； 使用溫度：室溫-400℃， 使用壓力 ： 常壓 。

4、2 路氣體管路，氣體質量流量控制器控制氣體流量，流量規格： 3 00 ml/min ， N 2 標定，準確度：±1%F.S 。

5、 加料罐:體積 10 00ml，材質： 石英玻璃 ，數量1個 。

6、 液體混合器：50 ml，材質： 316L 不銹鋼，數量1個。

7 、產品冷凝器： 316L 衛生級 不銹鋼，Φ76×200mm（316L內盤管） 。

8 、氣液分離器：500mL， 316L 衛生級 不銹鋼 。

9 、液體泵：蠕動泵，轉速范圍0.1～ 5 0rpm ， 流量：0.2- 10 ml/ min， 4～20mA遠程輸出 控制 ，數量 1臺 。

10 、濕式氣體流量計：額定流量：0.2m 3 /h，容積：2L，精度：±1% 。

11 、 不銹鋼 防震 指針壓力表 0-0.25MPa ，數量 3 個。

12 、溫度傳感器： K 熱電偶，顯示分度0.1℃ 。

1 3 、 管路閥門：316L不銹鋼 精密卡套管和閥門。

1 4 、 節能環保冷凝系統：溫度范圍-10～20℃， 容積 5L， 控溫精度± 0.5 ℃ 。

1 5 、中央處理器：執行速度0.64μs，內存容量16K ，內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協議；功能：數據處理運算。

1 6 、模擬 量 模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5% ，內建RS485通訊模式。

1 7 、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5% ，內建RS485通訊模式。

1 8 、 采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制操作 。 HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存 4 G ，功能：中央處理器數據顯示控制。

1 9 、額定電壓：380V，總功率： 4.0K W 。

20 、外形尺寸：1500×550×1 8 00mm（長×寬×高）， 外形為可移動式設計， 帶剎車輪， 高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調節支撐型腳輪 。

21 、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，使學生處于安全的實驗操作環境中，學會工程化管路標識認知，培養學生工程化理念 。

22、 配數據采集軟件一套，在線工業組態軟件一套 。

測控組成

變量

檢測機構

顯示機構

執行機構

氣體 流量

氣體質量流量控制器

觸摸屏

閥控

液體加入量

蠕動泵

觸摸屏

轉速調節

預熱 溫度

K 型熱電偶

觸摸屏

調壓模塊

加熱爐溫度

K 型熱電偶

觸摸屏

調壓模塊

流化床反應溫度

K 型熱電偶

觸摸屏

無

反應壓力

指針式壓力表

觸摸屏

無