機電設備安裝與維修綜合實訓平臺
機電設備安裝與維修綜合實訓系統
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• 設備要求
實訓平臺依據加工制造類相關專業教學標準滿足加工制造類相關專業所規定的教學內容中涉及到現代機械制造技術、機械制圖、機械基礎、機械設計基礎、電工電子技術、自動檢測技術、 PLC 與變頻器應用技術、機電設備控制技術、自動控制系統技術、設備電氣控制與維修技術、傳感器技術、低壓電氣控制技術、機電設備運行與控制技術等方面的知識和技能
要求；
二、 技術參數
1. 輸入電源：三相五線 ～ 380V ± 10% 50Hz ；
2. 工作環境：溫度 -10 ℃～ +40 ℃ 、相對濕度≤ 85% （ 25 ℃）、海拔＜ 4000m ；
3. 裝置容量：＜ 2.0 kVA ；
4. 外形尺寸（不小于） :
1400mm * 700mm * 1415mm （實訓臺）
700mm * 600mm * 1800mm （電氣控制柜）
900mm * 7 5 0mm * 1500mm （操作臺）
5 60mm * 450mm * 850mm （電腦桌）；
• 設備組成與功能描述
實訓裝置主要功能是根據要求完成對被加工物料的自動上下料及多模具精確冷沖壓過程；首先通過電氣控制柜中的觸摸屏、 PLC 、傳感器等控制兩伺服電機的旋轉來控制二維送料部件（十字滑臺）運動，二維送料部件（十字滑臺）與自動上下料機構（倉庫）配合實現被加工物料（鋁板）的自動上料、自動送料、自動定位和自動下料功能；其次根據加工要求通過步進電機的轉動完成轉塔部件中多形狀沖壓模具的更換動作，并通過氣動定位系統對轉塔進行精確定位；最后利用沖壓系統以及冷沖壓模具的聯合動作對物料進行精密沖壓。
• 配置清單
序號 |
名稱 |
規格 |
數量 |
單位 |
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1 |
實訓臺 |
鐵質雙層亞光密紋噴塑結構， 40mm 厚鑄件平板臺面，桌子下方設有儲存柜，柜子上方設有 2 個抽屜 |
1 |
臺 |
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2 |
電氣控制柜 |
電源控制模塊 |
由三相電源總開關（帶漏電和短路保護）、三相熔斷器、交流接觸器、中間繼電器、開關電源、鑰匙開關、急停按鈕、停止啟動按鈕（紅、綠）、系統控制旋鈕開關及指示燈等組成，可提供系統電源（交流 380V ，交流 220V, 直流 24V ），可擴展電源（交流 220V 一組，直流 24V 三組） |
1 |
套 |
3 |
可編程控制器模塊 |
SMART CPU ST60 DC/DC/DC 主機，模塊本體集成一個以太網接口和一個 RS485 接口 ,36 路數字量輸入， 24 路數字量輸出 |
1 |
套 |
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5 |
觸摸屏模塊 |
觸摸屏， 10.2 英寸液晶顯示，供電電源 DC24V ，帶網絡接口、 USB 接口、串口等 |
1 |
套 |
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6 |
電機及電機驅動模塊 |
伺服電機驅動器具備轉矩、速度、位置、點對點定位及混合模式切換功能， 220V 級 |
1 |
套 |
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7 |
電器擴展模塊 |
DC24V 紅色、綠色指示燈、蜂鳴器各 1 只，二位旋鈕開關 1 只，按鈕（不帶燈） 2 只 |
1 |
套 |
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8 |
傳感器部分 |
主要由接近開關（ LE4-1K 、 GKB-M0524NA ）、紅外線光電開關（ SA005-1K ）、氣液增壓缸磁性開關、緊湊型氣缸磁性開關、固定氣缸磁性開關、筆形氣缸磁性開關等組成 |
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9 |
機械設備部件 |
傳動機構 |
主要包含同步帶傳動（同步輪為 XL050BF 系列，同步帶為 XL050 系列）、鏈傳動（ 08B 單排鏈條）等典型傳動機構 |
1 |
套 |
10 |
二維送料部件（十字滑臺） |
主要由滾珠絲杠螺母副（長度分別為 508mm 、 605mm ；公稱直徑 20mm ；導程 5mm ；右旋）、直線導軌和滑塊（長度分 470mm 、寬度 15mm 、長度分 550mm 、寬度 23mm 兩種）、工作臺面（底板、中滑板、上滑座）、軸承（角接觸軸承 7202AC 、深溝球軸承 6202-2RZ ）、軸承座（為保證絲桿高度可調故軸承座中心高度為兩
種）、端蓋、等高塊、墊塊、導軌壓緊塊、導軌定位塊等組成；為保證設備的穩定性，工作臺面及軸承座全部采用精密鑄造工藝加工而成 |
1 |
套 |
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11 |
自動上下料機構（倉庫） |
主要由工件儲存箱、配重箱、真空吸盤（ PAFS-15 × 10 3 個）、四通、鏈輪（ 08B ）、鏈條（ 08B 單排鏈條）、同步帶輪（ XL050BF 系列）、同步帶（ XL050 系列）、軸承座、深溝球軸承（ 6004-2RZ ）、底座等組成 |
1 |
套 |
12 |
轉塔部件 |
主要由上下模盤定位銷、下模盤下料孔、（ 08B ）、鏈條（ 08B 單排鏈條）、上模盤、下模盤、傳動軸、彈性聯軸器、圓錐滾子軸承（ 32004 、 32907 、 32909 ）、支座、端蓋等組成 |
1 |
套 |
13 |
模具 |
主要由上模總成、上模導套、下模定位塊（ 2 塊）、下模、模具校棒等組成 |
3 |
套 |
14 |
自動沖壓機構 |
主要由 沖床床身、齒輪、 端蓋、曲軸、軸瓦、支架、電機座、軸承、卸荷式帶輪裝置等組成 |
1 |
套 |
15 |
氣動模塊 |
主要由自動沖床床身、氣液增壓缸（ APTC-50-20-1T-F 加磁石）等組成，為保證設備的穩定性自動沖床床身采用精密鑄造工藝加工而成 |
1 |
套 |
序號 |
名稱 |
規格 |
數量 |
單位 |
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16 |
工具 |
電工工具套件 |
含數字式萬用表、剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、螺絲刀、鑷子、剪刀、電烙鐵、烙鐵架、焊錫絲等 |
1 |
套 |
17 |
紫銅棒 |
一頭φ 18 、一頭φ 14 和φ 30 各 1 根 |
2 |
根 |
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18 |
拉馬 |
150 mm |
1 |
件 |
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19 |
一字螺絲刀 |
10 〞通芯一字螺絲刀 |
1 |
把 |
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20 |
橡皮錘、榔頭 |
圓頭鐵錘（ 1.5 磅）、鉗工錘（ 500g ）、橡皮錘各 1 把 |
1 |
套 |
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21 |
扳手組件 |
9 件套內六角扳手； 150mm 、 250mm 活動扳手各 1 把；開口 14-17 和開口 7 呆扳手 1 套；開口 17-19 棘輪梅花扳手 1 把； M14 、 M18 、 M22 圓螺母扳手 1 套 |
1 |
套 |
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22 |
截鏈器 |
• 420 ～ 530 |
1 |
把 |
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23 |
軸承裝配套筒 |
45 號鋼 長度 200mm |
2 |
個 |
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24 |
銼刀 |
什錦銼、中扁銼 |
1 |
套 |
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25 |
活動手柄 |
螺紋為 M8 |
1 |
套 |
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26 |
量具 |
劃線平板 |
300mm × 300mm |
1 |
塊 |
27 |
游標卡尺 |
測量范圍： 0 ～ 300mm ，分度值： 0.02mm |
1 |
把 |
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28 |
深度游標卡尺 |
測量范圍： 0 ～ 200mm ，分度值： 0.02mm |
1 |
把 |
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29 |
直角尺 |
200 × 130 × 12.5mm |
3 |
把 |
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30 |
調試芯棒 |
長為 70mm ，直徑為 35mm |
2 |
把 |
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31 |
杠桿式百分表 |
0 ～ 0.8mm ，分度值： 0.01mm ；含轉接頭、磁性表座 |
1 |
個 |
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32 |
百分表 |
0 ～ 10mm ；含轉接頭、磁性表座 |
1 |
個 |
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33 |
千分尺 |
0 ～ 25mm |
1 |
把 |
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34 |
鋼直尺 |
500mm |
1 |
把 |
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35 |
塞尺 |
測量范圍： 0.02 ～ 1.00mm |
1 |
把 |
36 |
操作臺 |
鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，設有兩個抽屜（帶鎖）分別用于放置工具及資料，抽屜下方分兩層隔層設計可放置零部件、配件等 |
1 |
臺 |
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37 |
圖紙懸掛架 |
圖紙懸掛架固定在操作臺上，采用框架式結構，結構緊湊、牢固、美觀大方，既可起操作時的防護作用，又可掛置工、量具及圖紙，帶有托盤可放置小型零部件。 |
1 |
臺 |
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38 |
配件 |
零件盒、編程電纜、產品配套光盤（軟件、使用手冊、程序等） |
1 |
套 |
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39 |
通用機電視頻教學軟件 |
本視頻以機電設備安裝與維修綜合實訓平臺為依托，呈現形式以動畫加語音講解，重點展示設備的組成結構、操作方法、工作流程等內容，使學生對實訓平臺有一定的了解，為后期的實操訓練提供幫助 |
1 |
套 |
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40 |
機電設備安裝與維修 3 仿真教學軟件 |
軟件采用 Flash 與 3D 虛擬仿真技術相結合，通過三維拆卸動畫、三維裝配動畫、模擬拆裝等方式，生動地展示了機械傳動機構、二維送料部件（十字滑臺）、自動上下料機構（倉庫）、轉塔部件、模具、自動沖壓機構等模塊的拆卸和裝配過程，以及電氣部分的三維模擬與仿真。可實現以下功能： （現場演示） 1. 設備相關基本知識及介紹 2. 設備主要組成器件的結構及工作原理 3.PLC 的基本知識及編程方法的介紹 4. 機械傳動機構的虛擬拆裝、三維動畫演示 5. 二維送料部件（十字滑臺）的虛擬拆裝、三維動畫演示 6. 自動上下料機構（倉庫）的虛擬拆裝、三維動畫演示 7. 轉塔部件的虛擬拆裝、三維動畫演示 8. 設備整機的三維動畫操作與演示 9. 電氣部分連線三維模擬與仿真 |
1 |
套 |
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41 |
型材電腦桌 |
用于放置計算機，下方裝有四個帶剎車的萬向輪，尺寸： 5 60mm * 450mm * 850mm |
1 |
臺 |
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42 |
電腦 |
用戶自備 |
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可完成實訓項目
項目一、機械識圖與裝配工藝的編寫
根據部件裝配圖及總裝配圖，讀懂機械設備的工作原理、裝配關系和技術要求等內容，并編寫裝配工藝。
項目二、二維工作臺部件的裝配與調整
根據裝配圖紙及裝配工藝要求，進行直線導軌、滾珠絲桿、軸承、支座等的裝配與調整。
項目三、轉塔部件的裝配與調整
根據裝配圖紙及裝配工藝要求，進行軸、軸承、鏈輪、上下模盤、上下模盤定位機構的裝配與調整。
項目四、模具的裝配與調整
根據裝配圖紙及裝配工藝要求，進行上模、導套、下模、下模固定塊的裝配并進行上下模具同心的調整。
項目五、沖床機構的裝配與調整
根據裝配圖紙及裝配工藝要求，進行軸、曲軸、軸承、齒輪、帶輪等機構的裝配與調整。
項目六、電氣控制線路設計與安裝
完成系統中相關電氣線路的設計與連接工作。
項目七、編程與調試
對安裝后的機械設備系統進行編程、調試、運行與檢測，達到預定功能。
項目八、機械設備的調試與整機運行
完成機械設備機械部分的調整與檢測，調整電氣控制單元，達到預定功能
。
